超慢速水泥熟料細(xì)碎機(jī)的設(shè)計(jì)構(gòu)思
1.錘頭線速度的確定在2臺(tái)不同轉(zhuǎn)速的CXP900×600細(xì)碎機(jī)上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，對(duì)比試驗(yàn)錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關(guān)系。當(dāng)轉(zhuǎn)速為960r/min時(shí)，錘頭線速度45m/s，破碎立窯熟料1副錘頭壽命在3500t～4000t，出料粒度<5mm，錘頭純磨耗約8g/t.當(dāng)轉(zhuǎn)速為610r/min時(shí)，錘頭線速度28.8m/s，破碎立窯熟料1副錘頭壽命在6500t～7500t，出料粒度<8mm，錘頭純磨耗約4g/t.上述結(jié)果表明：錘頭線速度愈高，磨損就愈大。我們遵循這個(gè)規(guī)律設(shè)計(jì)細(xì)碎機(jī)的工作線速度為0.45m/s左右，轉(zhuǎn)速定在2.7～8.7r/min，是國(guó)內(nèi)其他細(xì)碎機(jī)工作線速度的1/120～1/100，采用超慢線速度，對(duì)機(jī)器的耐用、振動(dòng)、功耗、環(huán)保，特別是對(duì)選用耐磨材料創(chuàng)造了有利條件。
2.耐磨件材質(zhì)的確定從耐磨材料磨損機(jī)理分析，當(dāng)耐磨件的硬度低于熟料的硬度時(shí)，磨損速度就很快，反之就耐磨得多。如果錘頭的材質(zhì)韌性不足，則會(huì)在熟料的高速?zèng)_擊下，產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會(huì)加快。更重要的是韌性不足，容易斷裂。由于硬度愈高，其韌性相對(duì)就愈低，所以高硬度的耐磨件很難用于高線速度及沖擊力大的破碎機(jī)。
立窯熟料硬度一般是HRC50～52，回轉(zhuǎn)窯熟料硬度是HRC52～54，為此破碎熟料的耐磨件硬度必須達(dá)到HRC58以上，才能達(dá)到良好的耐磨性。采用超慢速剪切細(xì)碎原理的細(xì)碎機(jī)，工作中沖擊力小得多，工作摩擦熱少得多，可選用高硬度的耐磨材料。
3.破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的確定破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是影響使用壽命的重要因素。
對(duì)立軸破和反擊破而言，由于沒(méi)有粒度控制裝置，大塊料較多。對(duì)臥式破而言，雖有篦板，出料粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。對(duì)于超高速離心沖擊破碎原理的破碎機(jī)，在使用中因磨損不均勻很難得到平衡，導(dǎo)致振動(dòng)極大，功耗高。以上幾種破碎機(jī)都因?yàn)檗D(zhuǎn)速高，物料重復(fù)破碎摩擦多，所以即使耐磨機(jī)件材質(zhì)硬，也磨損很快，機(jī)件易損。采用鋼棒滾壓破碎原理的破碎機(jī)，振動(dòng)大，致使機(jī)件易損，進(jìn)料稍多一點(diǎn)就導(dǎo)致飽倉(cāng)，失去破碎功能而惡性循環(huán)，檢修極為不便。熟料擠壓機(jī)屬?gòu)?qiáng)制硬擠壓，擠壓輥易磨損，設(shè)備故障多，功耗大。
采用超慢速剪切細(xì)碎原理的JSP系列水泥熟料細(xì)碎機(jī)，克服了以上各種破碎機(jī)的弱點(diǎn)，打破常規(guī)設(shè)計(jì)，達(dá)到了無(wú)重復(fù)破碎，提高有效功率，減少了物料摩擦功耗，由此單位電耗極低。
4.篦板的確定設(shè)計(jì)有篦板的破碎機(jī)都有堵料、積料現(xiàn)象，對(duì)錘頭磨損影響很大，必須定期清除，增加檢修工作量。
JSP熟料細(xì)碎機(jī)設(shè)計(jì)的篦板是由若干塊扇形板組合成1個(gè)圓錐篩體，大頭固定在旋轉(zhuǎn)筒外壁上，小頭固定在轉(zhuǎn)筒中心1個(gè)立柱的頂端，由1個(gè)等于進(jìn)料筒直徑的圓形蓋壓緊篦板，物料由進(jìn)料筒垂直落向壓蓋，再均勻地撒向旋轉(zhuǎn)的錐形篩板上，通不過(guò)篦縫的大顆粒物料由錐形篩板均勻地撒入動(dòng)態(tài)的V形圓環(huán)破碎腔內(nèi)剪切細(xì)碎，克服了堵料、積料所帶來(lái)的擠壓、摩擦耗功大的弊端。
5.熟料、礦渣影響因素熟料的性質(zhì)也影響耐磨件的使用壽命。窯外分解窯的熟料比干法中空窯的熟料易碎，立窯的熟料差異較大，有時(shí)比回轉(zhuǎn)窯熟料還難破碎。熟料的溫度對(duì)耐磨件的磨損有一定影響，如果材質(zhì)在400℃左右可保持硬度韌性不變，是能適應(yīng)熟料破碎的。但高線速度的破碎機(jī)與高溫熟料的高速?zèng)_擊摩擦，估測(cè)局部溫度達(dá)到800℃以上。而JSP細(xì)碎機(jī)產(chǎn)生的工作摩擦熱就少得多，對(duì)一般低于300℃的水泥熟料細(xì)碎都能長(zhǎng)期適應(yīng)。礦渣均為小顆粒，按理說(shuō)不需破碎即可通過(guò)篦縫漏出。有幾家廠使用卻發(fā)現(xiàn)，摻40%礦渣的混合料反而比摻15%的對(duì)錘頭磨損更大。經(jīng)分析是小顆粒礦渣越多在破碎腔里溜出篦縫的速度越慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于錘頭的工作線速度，受到無(wú)數(shù)次重復(fù)錘擊，加快了耐磨件的磨損。
6.對(duì)比分析經(jīng)分析，超慢速細(xì)碎機(jī)比離線速度細(xì)碎機(jī)的出料粒度粉狀少，但易損件的使用壽命要長(zhǎng)7倍，出機(jī)最大粒度由10mm到磨損后調(diào)整前的15mm，一般為3個(gè)月。調(diào)整更換次數(shù)少、使用壽命長(zhǎng)、粒度分布窄、穩(wěn)定性高。
建議水泥廠家選擇水泥熟料細(xì)碎機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)原則：錘頭工作線速度慢，耐用，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；出機(jī)物料粒度分布窄而穩(wěn)定，有利于磨機(jī)球段優(yōu)化級(jí)配；耗電低，配件費(fèi)用低；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工制作精細(xì)；配件維修方便；避免金屬物誤入機(jī)內(nèi)，需安裝除鐵器及金屬探測(cè)儀。
